2021年02月01日實(shí)施

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了高效空氣過濾器和超高效空氣過濾器(以下簡(jiǎn)稱“過濾器”)的分類與標(biāo)記、材料、結(jié)構(gòu)與生產(chǎn)環(huán)境、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于常溫條件下送風(fēng)及排風(fēng)凈化系統(tǒng)和設(shè)備使用的過濾器。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T 191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志.

GB/T 531.1硫化橡膠或熱 塑性橡膠壓 人硬度試驗(yàn)方法第1部分:邵氏硬度計(jì)法(邵爾硬度)

GB/T 3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶

GB/T 3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶

GB/T 3880.1一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材 第1部分:一般要求

GB/T 3880.2一 般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材第 2部分:力學(xué)性能 

GB/T 4857.23包裝運(yùn)輸包裝件基本試驗(yàn) 第 23部分:隨機(jī)振動(dòng)試驗(yàn)方法

GB/T 6165高效空氣過濾器性能試驗(yàn)方法效率和阻力 

GB/T 6669軟質(zhì)泡沫聚合材料壓縮永久變形的測(cè)定 

GB 8624建筑材料及制品燃燒性能分級(jí) 

GB/T 12914紙和紙板抗張強(qiáng)度的測(cè)定恒速拉伸法(20mm/min) 

JG/T 404空氣過濾器用濾料

3術(shù)語(yǔ)、定義和縮略語(yǔ)

3.1 術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T 6165界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1.1高效空氣過濾器high efficiency Particulate air filter; HEPA

用于空氣過濾且使用GB/T6165規(guī)定的計(jì)數(shù)法進(jìn)行試驗(yàn),額定風(fēng)量下未經(jīng)消靜電處理時(shí)的過濾效率及經(jīng)消靜電處理后的過濾效率均不低于99.95%的過濾器。

3.1.2超高效空氣過濾器ultra low penetration air filter;ULPA

用于空氣過濾且使用GB/T6165規(guī)定的計(jì)數(shù)法進(jìn)行試驗(yàn),額定風(fēng)量下未經(jīng)消靜電處理時(shí)的過濾效率及經(jīng)消靜電處理后的過濾效率不低于99.999%的過濾器。

3.1.3效率efficiency

對(duì)過濾元件進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),過濾元件過濾掉的氣溶膠量與過濾前的氣溶膠量之比。

3.1.4透過率penetration

對(duì)過濾元件進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),過濾元件過濾后的氣溶膠濃度與過濾前的氣溶膠濃度之比。

3.1.5有隔板過濾器separator-style filter

按所需深度將濾料往返折疊制成濾芯,被折疊濾料之間以波紋狀分隔板支撐,形成空氣通道的過濾器。

3.1.6無隔板過濾器minipleat-style filter

按所需深度將濾料往返折疊制成濾芯，被折疊的濾料之間以線狀黏結(jié)劑或其他分隔物支撐,形成空氣通道的過濾器。

3.1.7額定風(fēng)量rated air flowrate

標(biāo)識(shí)過濾器工作能力的技術(shù)參數(shù),表示保證過濾器效率的單位時(shí)間最大空氣體積流量。注:額定風(fēng)量由過濾器生產(chǎn)廠家提供。

3.1.8阻力resistance

一定試驗(yàn)風(fēng)速或風(fēng)量條件下,過濾元件前后的靜壓差。對(duì)過濾器而言，為額定風(fēng)量下過濾器前、后的靜壓差。

3.1.9初阻力initial resistance

過濾器在清潔及未經(jīng)任何處理的初始狀態(tài)下的阻力。

3.1.10試驗(yàn)終阻力final test resistance

按本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定方法進(jìn)行生命周期綜合能效測(cè)試時(shí),所確定的作為試驗(yàn)終止條件的過濾元件阻力。

3.1.11終阻力final resistance :

過濾器在使用過程中捕集粉塵達(dá)到相當(dāng)量,應(yīng)對(duì)過濾器進(jìn)行更換時(shí)的規(guī)定阻力。

3.1.12綜合阻力comprehensive average resistance

按本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定方法進(jìn)行生命周期綜合能效測(cè)試時(shí)得到的過濾元件加權(quán)平均阻力。

3.1.13容塵量dust loading capacity

按本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定方法進(jìn)行生命周期綜合能效測(cè)試時(shí),受試過濾元件達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)終阻力時(shí)的增重。

3.2縮略語(yǔ)

下列縮略語(yǔ)適用于本文件。

DEHS:癸二酸二辛酯

PaO:聚α烯烴

PSL:聚苯乙烯乳膠球

4分類與標(biāo)記

4.1按結(jié)構(gòu)分類

按過濾器濾芯結(jié)構(gòu)可分為有隔板過濾器和無隔板過濾器,示意圖見圖1。

說明:

1、濾料;

2、分隔板;

3、框架;

4、分隔物;

H、高度;

W、寬度;

D、厚度。

4.2 按效率級(jí)別分類 

4.2.1高效空氣過濾器 

按GB/T 6165規(guī)定的方法檢測(cè)過濾器過濾效率,高效空氣過濾器可分為35、40、45三類。

4.2.2超高效空氣過濾器 

按GB/T 6165規(guī)定的計(jì)數(shù)法檢測(cè)過濾器過濾效率，超高效空氣過濾器可分為50、55、60、65、70、75六類。

4.3 標(biāo)記

過濾器標(biāo)記見圖2,型號(hào)規(guī)格代號(hào)見表1。常用規(guī)格型號(hào)參見附錄A。

示例1:有隔板高效空氣過濾器,效率級(jí)別為40,效率試驗(yàn)方法為鈉焰法,采用非掃描方法進(jìn)行檢漏試驗(yàn),外形尺寸為484 mmX484 mmX220 mm,額定風(fēng)量為1000 m3 /h,標(biāo)記為;GY-40-N-484X 484 X 220-1000。 

示例2:無隔板超高效空氣過濾器,效率級(jí)別為65,效率試驗(yàn)方法為計(jì)數(shù)法,采用掃描方法進(jìn)行檢漏試驗(yàn),外形尺寸為610 mmX1220 mmX 80 mm,額定風(fēng)量為2400 m3 /h,標(biāo)記為:CGW-65-J-S-610X1 220X 80-2400。

5材料、 結(jié)構(gòu)與生產(chǎn)環(huán)境

5.1材料 

5.1.1基本要求

過濾器防火性能應(yīng)符合其應(yīng)用環(huán)境的防火要求,所使用的材料應(yīng)保持性能穩(wěn)定、不產(chǎn)塵。當(dāng)有耐腐蝕要求時(shí),所使用的材料應(yīng)具有相應(yīng)的防腐性能。

5.1.2濾料

5.1.2.1濾料的透過率和阻力應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中同類過濾器濾料的性能要求。

5.1.2.2濾紙抗張強(qiáng)度測(cè)定應(yīng)符合GB/T 12914的規(guī)定,其縱向抗張強(qiáng)度應(yīng)不小于0.7 kN/m, 橫向抗張強(qiáng)度應(yīng)不小于0.5 kN/m。

5.1.2.3濾料 在(3.5±0.2)kPa壓力下的厚度不宜超過0.40 mm,且應(yīng)均勻無硬塊,濾料表面不應(yīng)有裂紋、擦傷、針孔和色斑等。

5.1.2.4濾料的釋氣性能應(yīng)滿足應(yīng)用環(huán)境的特殊要求。

5.1.2.5濾料其他性能應(yīng)符合 JG/T 404的相關(guān)規(guī)定。

5.1.3邊框

5.1.3.1邊框材料應(yīng)具有滿足要求的強(qiáng)度和剛度,材料厚度應(yīng)根據(jù)材質(zhì)和邊長(zhǎng)選定。

5.1.3.2當(dāng)采用以下材料時(shí),應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,并應(yīng)采取相應(yīng)的防銹或防腐措施:

冷軋鋼板應(yīng)符合GB/T 3274的規(guī)定,厚度應(yīng)為1.0 mm~2.0 mm,成型焊接后應(yīng)鍍鋅、噴塑或采取其他防銹措施;

鋁合金板應(yīng)符合GB/T 3880.1和GB/T 3880.2的規(guī)定,厚度宜為1.5 mm~2.0 mm;

不銹鋼板應(yīng)符合GB/T 3280的規(guī)定，厚度應(yīng)為1.0 mm~2.0 mm。

5.1.3.3當(dāng)應(yīng)用環(huán)境具有特殊要求時(shí),應(yīng)選用符合要求的其他材料。

5.1.4 分隔板與分隔物

有隔板過濾器的分隔板可采用鋁箔等;無隔板過濾器的分隔物可采用玻璃纖維紙條等。分隔材料應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.1.5黏結(jié)劑和密封膠

5.1.5.1黏結(jié)劑用于濾料的拼接、修補(bǔ)及密封墊與框架的粘接,其剪力強(qiáng)度和拉力強(qiáng)度應(yīng)高于濾料的相應(yīng)值。

5.1.5.2密封膠用于濾芯與框架的密封,應(yīng)能在常溫、常壓下固化,且應(yīng)保證過濾器在終阻力條件下運(yùn)行時(shí)不開裂、不脫膠并具有彈性。

5.1.5.3黏結(jié)劑和密封膠的防火性能應(yīng)滿足應(yīng)用環(huán)境的要求,其釋氣性能應(yīng)滿足應(yīng)用環(huán)境的特殊要求。

5.1.6 密封墊

5.1.6.1密封墊應(yīng)選用有彈性且不易老化的閉孔材料,其性能應(yīng)滿足GB/T 531.1的規(guī)定,用邵爾AO型硬度計(jì)測(cè)得的硬度應(yīng)為28±5。

5.1.6.2按照 GB/T 6669的相關(guān)規(guī)定,密封墊壓縮永久變形應(yīng)不大于60%(60%,22 h,70 ℃)。 

5.1.6.3密封墊的釋氣性能應(yīng)能滿足特殊應(yīng)用環(huán)境的要求。

5.1.7防護(hù)網(wǎng)

防護(hù)網(wǎng)可采用不銹鋼拉板網(wǎng)、沖孔板、點(diǎn)焊鍍鋅鐵絲網(wǎng)、點(diǎn)焊不銹鋼絲網(wǎng)和噴塑鋼板網(wǎng)等。

5.2 結(jié)構(gòu)

5.2.1濾芯

5.2.1.1有隔板過濾器濾芯

當(dāng)濾芯固定在框架中時(shí),分隔板應(yīng)露出濾料褶痕3 mm~5 mm,且縮入框架端面5 mm~8 mm。

5.2.1.2無隔板過濾器濾芯

當(dāng)濾芯固定在框架中時(shí),濾料和分隔物應(yīng)縮入框架端面3 mm~5 mm。 

5.2.2邊框

5.2.2.1邊框結(jié)構(gòu)應(yīng)堅(jiān)固,應(yīng)有足夠的剛性和整體穩(wěn)定性。

5.2.2.2邊框四角和拼接處不應(yīng)松動(dòng),黏結(jié)劑和密封膠不應(yīng)脫膠、開裂,濾料在邊框中不應(yīng)松動(dòng)和變形。 

5.2.2.3邊框邊寬應(yīng)為15mm~20mm。對(duì)邊長(zhǎng)不小于600mm的過濾器，框架邊框?qū)挾纫藶?0 mm。 

5.2.3密封墊

5.2.3.1密封墊斷面應(yīng)采用長(zhǎng)方形(寬度宜大于15 mm且不應(yīng)超出邊框,厚度應(yīng)為5 mm~8 mm)或半圓形(直徑宜為15mm),長(zhǎng)方形斷面密封墊的粘接面和密封面應(yīng)去皮。

5.2.3.2密封墊應(yīng)整體或拼接成形,拼接應(yīng)在拐角處,且宜采用Ω型或燕尾型連接方式,連接處應(yīng)使用黏結(jié)劑粘接牢固。整個(gè)密封墊的拼接應(yīng)不超過4處。

5.2.3.3密封墊與邊框應(yīng)粘接牢固，密封墊的內(nèi)外邊緣不應(yīng)超過邊框的內(nèi)外邊緣。 

5.2.4液槽密封

對(duì)采用液槽密封方式的過濾器,所使用的非牛頓流體密封材料的性能應(yīng)保證在工作溫度下不流淌且柔韌。刀口高度應(yīng)與液槽深度相匹配,刀口高度、液槽深度應(yīng)根據(jù)過濾器使用時(shí)的面風(fēng)速和過濾器終阻力確定。 

5.2.5濾料拼接和修補(bǔ) 

5.2.5.1每臺(tái)有隔板高效空氣過濾器的濾料拼接接頭應(yīng)不超過1個(gè);超高效過濾器的濾料不應(yīng)有拼接 

5.2.5.2用搭接方式拼接兩塊濾料時(shí),搭接寬度應(yīng)不小于13 mm。 

5.2.5.3搭接接口不應(yīng)設(shè)置在濾料折疊的轉(zhuǎn)彎處。 

5.2.5.4每個(gè)修補(bǔ)面積宜不超過20mmX20mm,修補(bǔ)的總面積不應(yīng)超過過濾器端面凈面積的1%。 

5.3生產(chǎn)環(huán)境 

過濾器的生產(chǎn)環(huán)境條件應(yīng)保證過濾器生產(chǎn)全過程(至裝箱時(shí))不受污染。高效空氣過濾器組裝車間室內(nèi)的空氣潔凈度等級(jí)宜達(dá)到8級(jí),超高效空氣過濾器組裝車間室內(nèi)的空氣潔凈度等級(jí)宜達(dá)到7級(jí)。

6技術(shù)要求

6.1 外觀

6.1.1過濾器表面不應(yīng)有泥、油、黏性物等污染物和損傷,不應(yīng)出現(xiàn)框架凹凸、扭曲或破裂;表面涂料層不應(yīng)出現(xiàn)不均勻及剝落等損傷。

6.1.2濾料、分隔物、防護(hù)網(wǎng)應(yīng)無變形，密封墊應(yīng)無松脫。

6.1.3密封膠應(yīng)齊整無裂紋,沿濾料和分隔板浸潤(rùn)高度應(yīng)不大于5mm。 

6.2 尺寸偏差

6.2.1邊長(zhǎng)大于 500 mm的過濾器,其端面尺寸偏差應(yīng)為(0,-3.2) mm;邊長(zhǎng)不大于500 mm的過濾器,其端面尺寸偏差應(yīng)為(0,-1.6) mm。

6.2.2過濾器深度尺寸的偏差應(yīng)為(+1.6,0) mm

6.2.3當(dāng)過濾器對(duì)角線長(zhǎng)度大于700mm時(shí),每個(gè)端面的兩對(duì)角線之差的偏差應(yīng)不大于4.5mm;當(dāng)過濾器對(duì)角線長(zhǎng)度不大于700 mm時(shí),其偏差應(yīng)不大于2.3 mm。 

6.2.4框架端面應(yīng)與側(cè)面垂直,其垂直度偏差應(yīng)不大于±3°。 

6.2.5 過濾器端面及側(cè)板平面度應(yīng)不大于1.6 mm;兩端面平行度偏差應(yīng)不大于1.6 mm。

6.2.6有隔板過濾器濾芯的分隔板應(yīng)平行于框架中心線,分隔板與中心線傾斜偏差應(yīng)不大于6 mm,且不應(yīng)發(fā)生突變性偏差。濾料的褶紋和分隔板應(yīng)垂直于框架的上下端板，從任一褶或分隔板的一端引一鉛垂線,該褶或分隔板另一端偏離鉛垂線應(yīng)不大于9 mm。褶紋和分隔板不應(yīng)彎曲,從任一褶或分隔板兩端連一直線,彎曲造成的偏離應(yīng)不大于6mm。 

6.2.7無隔板過濾器濾芯相鄰褶幅高度偏差應(yīng)不大于0.5mm。300mm內(nèi)分隔物的直線度偏差應(yīng)不大于1mm。分隔物應(yīng)與褶痕垂直,每條分隔物形成的直線與褶痕垂直度偏差應(yīng)不大于2mm;分隔物間距的偏差應(yīng)不大于3mm。

6.3 檢漏

6.3.1高效空氣過濾器出廠應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行檢漏試驗(yàn),不應(yīng)有滲漏。

6.3.2超高效空氣過濾器出廠應(yīng)逐臺(tái)采用掃描法進(jìn)行檢漏試驗(yàn),不應(yīng)有滲漏。

6.4 效率

過濾器效率應(yīng)符合表2、表3的規(guī)定。

6.5消靜電

對(duì)于濾料荷電過濾器,應(yīng)標(biāo)稱其經(jīng)消靜電處理后的過濾效率,實(shí)測(cè)值應(yīng)不低于標(biāo)稱值的90%。 

6.6阻力

過濾器額定風(fēng)量下的初阻力應(yīng)不大于標(biāo)稱值的105%。 

6.7濾芯緊密度

置于濾芯上的木塊位移應(yīng)不大于3.2 mm。

6.8耐振動(dòng)

過濾器經(jīng)耐振動(dòng)試驗(yàn)后,應(yīng)符合6.1~6.5的規(guī)定。

6.9防火性能 

當(dāng)過濾器應(yīng)用環(huán)境有防火性能要求時(shí),過濾器整體防火性能應(yīng)符合GB 8624中的相關(guān)規(guī)定。 

6.10 生命周期容塵量及綜合能效

需要時(shí)可進(jìn)行高效過濾材料和過濾器容塵量、生命周期綜合效率以及綜合阻力試驗(yàn),同型號(hào)過濾器.及高效過濾材料復(fù)驗(yàn)時(shí)，容塵量應(yīng)不低于標(biāo)稱值的90%,綜合平均效率值與標(biāo)稱值末位數(shù)的偏差不應(yīng)大于5,綜合平均阻力應(yīng)不大于標(biāo)稱值的110%。 

7試驗(yàn)方法

7.1外觀

外觀可采用目視檢查。密封膠浸潤(rùn)高度應(yīng)使用鋼板尺檢查,其分度值應(yīng)不大于1 mm。

7.2 尺寸偏差. 

7.2.1尺寸偏差檢查應(yīng)在穩(wěn)固、平整的水平工作臺(tái)上進(jìn)行。 

7.2.2長(zhǎng)度應(yīng)使用鋼板尺檢查,其分度值應(yīng)不大于1 mm。 

7.2.3平面度應(yīng)使用平板和塞尺檢查,平板準(zhǔn)確度應(yīng)為3級(jí),塞尺厚度范圍應(yīng)為0.02mm~0.50mm。

7.2.4垂直度應(yīng)使用角 度規(guī)檢查,其分度值應(yīng)不大于0.5°。 

7.3檢漏

7.3.1高效空氣過濾器檢漏試驗(yàn)可按附錄B進(jìn)行或參見附錄C的規(guī)定,基準(zhǔn)方法為附錄B所規(guī)定方法。超高效空氣過濾器檢漏試驗(yàn)應(yīng)使用附錄B規(guī)定的計(jì)數(shù)掃描法。

7.3.2掃描檢漏試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的局部滲漏缺陷可進(jìn)行修復(fù),應(yīng)符合5.2.5的規(guī)定,在修補(bǔ)完成且密封膠充分固化后,應(yīng)對(duì)過濾器再次進(jìn)行檢漏試驗(yàn)。 

7.4 效率 

7.4.1在效率試驗(yàn)前,應(yīng)對(duì)過濾器在額定風(fēng)量下進(jìn)行空吹,直至過濾器自身散發(fā)顆粒物對(duì)效率試驗(yàn)的影響已消除。 

7.4.2高效空氣過濾器額定風(fēng)量下的效率應(yīng)按GB/T6165規(guī)定的方法測(cè)定。 

7.4.3 超高效空氣過濾 器額定風(fēng)量下的效率應(yīng)按GB/T 6165規(guī)定的計(jì)數(shù)法測(cè)定。

7.5消靜電

消靜電試驗(yàn)應(yīng)按附錄D規(guī)定的方法進(jìn)行,消靜電處理后,應(yīng)按7.4的要求進(jìn)行效率試驗(yàn),效率試驗(yàn)方法應(yīng)與過濾器出廠檢驗(yàn)中標(biāo)稱的效率試驗(yàn)方法--致。

7.6 阻力

阻力試驗(yàn)應(yīng)按GB/T 6165規(guī)定的方法進(jìn)行。

7.7 濾芯緊密度

將組裝好的過濾器端面向.上平放在平臺(tái)上。將一塊102 mmX152 mm的木塊背面粘上一塊與木塊同面積、厚6.4 mm的閉孔海綿氯丁橡膠,粘橡膠的面放在過濾器濾芯的中心,使152 mm的一邊與濾料褶痕平行。木塊正面放-一個(gè)2.7 kg的重物,在木塊側(cè)面中心處施加(15.7±0.9)N的力,該力平行于過濾器端面且與濾料褶痕垂直。測(cè)量施力后木塊由原來位置所產(chǎn)生的位移。

7.8耐振動(dòng)

滿足6.1~6.5要求的過濾器,應(yīng)按GB/T 4857.23規(guī)定的方法進(jìn)行耐振動(dòng)試驗(yàn)。經(jīng)耐振動(dòng)試驗(yàn)后的過濾器應(yīng)按6.1~6.5要求進(jìn)行復(fù)檢。

7.9 防火性能

防火性能試驗(yàn)應(yīng)按GB8624規(guī)定的方法進(jìn)行。

7.10生命周期容塵量及綜合能效

生命周期容塵量及綜合能效試驗(yàn)方法參見附錄E。

8檢驗(yàn)規(guī)則

8.1 檢驗(yàn)分類

8.1.1 出廠檢驗(yàn)

每臺(tái)產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn),出廠檢驗(yàn)應(yīng)按表4規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行。

8.1.2型式檢驗(yàn)

8.1.2.1過濾器有下列情況之一時(shí),應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn):

a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定;

b)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、制造工藝和材料等的更改可能影響產(chǎn)品性能時(shí);

c)產(chǎn)品停產(chǎn)超過一年后,恢復(fù)生產(chǎn)時(shí);

d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí);

e) 批量生產(chǎn)時(shí),每?jī)赡陸?yīng)進(jìn)行一次。

8.1.2.2型式檢驗(yàn)應(yīng)按表 4規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行。

8.1.2.3型式檢驗(yàn)抽樣 方法為:在制造廠提供的合格產(chǎn)品中抽取,同一批次不大于100臺(tái)應(yīng)抽3臺(tái)、大于100臺(tái)應(yīng)抽5臺(tái)。

8.2判定規(guī)則

8.2.1出廠檢驗(yàn)

次項(xiàng)均不合格或主項(xiàng)中任意一項(xiàng)不合格應(yīng)判定為不合格產(chǎn)品,否則應(yīng)判定為合格產(chǎn)品。

8.2.2型式檢驗(yàn)

次項(xiàng)均不合格或主項(xiàng)中任意一項(xiàng)不合格應(yīng)判定為不合格產(chǎn)品,否則應(yīng)判定為合格產(chǎn)品。

9標(biāo)志、包裝 、運(yùn)輸和貯存

9.1 標(biāo)志

每臺(tái)過濾器應(yīng)在垂直于褶紋和隔板的外框表面明顯處設(shè)有標(biāo)志(標(biāo)簽或直接印刷體)。標(biāo)志應(yīng)牢固固定于過濾器的外框,應(yīng)字跡清楚,不易擦洗掉,且應(yīng)至少包括以下內(nèi)容:

a) 制造商的名稱及符號(hào);

b) 過濾器型號(hào)、規(guī)格尺寸及出廠編號(hào);

c)額定風(fēng)量,以“ m3/h”表示;

d)額定風(fēng)量下的效率或透過率,并注明其檢測(cè)方法;

e)是否通過檢漏實(shí)驗(yàn);

f)額定風(fēng)量下的初阻力,以“ Pa”表示;

g)指示氣流方向 的箭頭;

h) 產(chǎn)品出廠(檢測(cè))日期;

i)產(chǎn)品合格證。

9.2 包裝

9.2.1產(chǎn)品包裝應(yīng)能在裝卸、運(yùn)輸、搬運(yùn)、存放，直到用戶安裝就位前免受因外力引起的損傷和毀壞。

9.2.2裝箱前過濾器應(yīng)裝在塑料袋中,過濾器的氣流方向截面應(yīng)增加硬紙板保護(hù),外包裝箱可采用硬紙板。包裝箱上應(yīng)注明與所包裝過濾器相一 致的型號(hào)規(guī)格、制造廠名以及數(shù)量,并應(yīng)按GB/T 191的規(guī)定,用文字或標(biāo)志標(biāo)明“小心輕放”“怕濕”“向上”及堆碼極限。

9.3 運(yùn)輸

9.3.1在運(yùn) 輸過程中,過濾器應(yīng)按包裝箱上的標(biāo)志放置,堆放高度不應(yīng)超過3層或采用托盤,不宜與其他貨物混合運(yùn)輸。

9.3.2過濾器在運(yùn)輸中應(yīng)采取固定措施,當(dāng)固定物跨過箱體折角時(shí),應(yīng)將固定物與箱體隔開,保護(hù)好箱體。 

9.3.3在裝卸或搬運(yùn)過程中,操作人員應(yīng)采取穩(wěn)妥措施,防止搬運(yùn)過程中過濾器滑落。

9.4 貯存

9.4.1過濾器應(yīng)存放在清潔干燥且通風(fēng)良好的環(huán)境中,不應(yīng)露天堆放。

9.4.2貯存時(shí)應(yīng)用墊倉(cāng)板把過濾器與地面隔開,防止過濾器受潮。

9.4.3過濾器應(yīng)按箱體標(biāo)志放置，堆放高度不應(yīng)超過3層或采用托盤。 

9.4.4 貯存超過3年以上的過濾器應(yīng)重新進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。

A.1本附錄給出了常見的過濾器規(guī)格尺寸及一般應(yīng)用環(huán)境下的參考額定風(fēng)量。 

A.2部分應(yīng)用行業(yè)規(guī)定過濾器使用面風(fēng)速為0.45m/s,則使用風(fēng)量可根據(jù)面風(fēng)速及過濾器截面尺寸進(jìn)行計(jì)算。 

A.3有隔板過濾器常用規(guī)格見表 A.1。 

A.4無隔板過濾器常用規(guī)格見表 A.2。

B.1計(jì)數(shù)掃描法 

B.1.1試驗(yàn)裝置

B.1.1.1過濾器計(jì)數(shù)掃描法檢漏試驗(yàn)臺(tái)示意圖見圖B.1。

B.1.1.2試驗(yàn)臺(tái)密封性、風(fēng)量穩(wěn)定性、上游采樣截面風(fēng)速不均勻性、濃度均勻性指標(biāo)應(yīng)符合GB/T 6165的相關(guān)規(guī)定。

B.1.2試驗(yàn)氣溶膠

B.1.2.1試驗(yàn)方可根據(jù)實(shí)際需要選擇液態(tài)油性氣溶膠(如DEHS、PaO、石蠟油等)或固態(tài)氣溶膠(如經(jīng)充分干燥的PSL、NaCl.KCl氣溶膠等)進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)氣溶膠應(yīng)無毒無害,符合環(huán)保及職業(yè)衛(wèi)生規(guī)定。

B.1.2.2當(dāng) 試驗(yàn)氣溶膠及測(cè)試計(jì)數(shù)器分擋符合GB/T 6165的相關(guān)規(guī)定時(shí),可通過掃描過程中過濾器下游累積計(jì)數(shù)計(jì)算受試過濾器的整體過濾效率。

B.1.2.3試驗(yàn)氣溶膠穩(wěn)定性應(yīng)滿足30 min內(nèi)所試驗(yàn)粒徑擋總粒子濃度波動(dòng)不大于10% 的要求。 

B.1.2.4試驗(yàn)過程中，試驗(yàn)氣溶膠計(jì)數(shù)濃度應(yīng)不大于1X107粒每立方厘米。

B.1.3試驗(yàn)儀器 

B.1.3.1檢漏試驗(yàn)可根據(jù)試驗(yàn)氣溶膠的單分散特性選擇凝結(jié)核計(jì)數(shù)器或光學(xué)粒子計(jì)數(shù)器進(jìn)行。所使用儀器均應(yīng)定期進(jìn)行標(biāo)定校準(zhǔn),標(biāo)定周期及標(biāo)定方法應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及檢定規(guī)程的規(guī)定。

B.1.3.2當(dāng)使用光學(xué)粒子計(jì)數(shù)器進(jìn)行檢漏試驗(yàn)時(shí),不應(yīng)選擇計(jì)數(shù)器的最小粒徑擋進(jìn)行試驗(yàn)。

B.1.3.3當(dāng)需要根據(jù)檢漏試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算受試過濾器整體過濾效率時(shí),粒徑擋的選擇應(yīng)符合GB/T6165的相關(guān)規(guī)定。

B.1.4掃描系統(tǒng) 

B.1.4.1掃描檢測(cè)方式

過濾器生產(chǎn)商可以選擇自動(dòng)掃描機(jī)構(gòu),也可以選擇人工手動(dòng)掃描的方式進(jìn)行過濾器掃描檢漏試驗(yàn)。當(dāng)需要根據(jù)掃描檢漏試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算受試過濾器整體過濾效率以及對(duì)超高效空氣過濾器進(jìn)行掃描檢漏試驗(yàn)時(shí),應(yīng)采用自動(dòng)掃描檢測(cè)方式。

B.1.4.2下游采樣探頭 

B.1.4.2.1采樣探頭的開口面積應(yīng)為 8 cm2~10 cm2 ,形狀宜為正方形。當(dāng)采用矩形探頭時(shí),邊長(zhǎng)之比應(yīng)不超過15: 1。選取探頭的采樣流量時(shí),應(yīng)保證探頭開口處流速與過濾器面風(fēng)速相差不大于25%。 

B.1.4.2.2探頭開口方向 應(yīng)平行于氣流方向,探頭距過濾器出風(fēng)表面距離應(yīng)為1 cm~5 cm。

B.1.4.3氣溶膠輸送管

氣溶膠輸送管沿途不應(yīng)有死彎。管路材料應(yīng)表面光滑,不應(yīng)散發(fā)粒子。 

B.1.4.4 掃描探頭驅(qū)動(dòng)控制

B.1.4.4.1掃描探頭應(yīng)以垂直于氣流的方向勻速移動(dòng),探頭的移動(dòng)速度應(yīng)不超過8cm/s。

B.1.4.4.2自動(dòng)掃描機(jī)構(gòu)的探頭實(shí)際行走速度與設(shè)定值的偏離不應(yīng)超過10%。自動(dòng)掃描機(jī)構(gòu)應(yīng)可以對(duì)探頭移動(dòng)過程中的坐標(biāo)及探測(cè)到的漏點(diǎn)進(jìn)行定位和標(biāo)記,探頭機(jī)構(gòu)在過濾器下游斷面任-一點(diǎn)的回位.準(zhǔn)確度宜不大于1 mm。

B.1.5隔離措施

受試過濾器的下游應(yīng)與周圍環(huán)境的污濁空氣隔離,可在受試過濾器周邊采用潔凈空氣作為保護(hù)殼氣,或用圍擋等作為隔離措施。

B.1.6試驗(yàn)步驟

B.1.6.1將受試過濾器安裝于試驗(yàn)臺(tái)上并確保密封。啟動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)風(fēng)機(jī)，調(diào)整試驗(yàn)風(fēng)量至受試過濾器額定風(fēng)量。

B.1.6.2在受試過濾器上游氣溶膠發(fā)生器未開啟時(shí),檢查所使用光學(xué)粒子計(jì)數(shù)器是否可自凈清零。

B.1.6.3在受試過濾器的上游引入試驗(yàn)氣溶膠,在確認(rèn).上游氣溶膠濃度穩(wěn)定后進(jìn)行上游氣溶膠濃度Cu的測(cè)試。

B.1.6.4根據(jù)所使用的光學(xué)粒子計(jì)數(shù)器掃描探頭的寬度,按式(B.1)確定掃描速度上限:

B.1.6.5手動(dòng)或通過自動(dòng)掃描機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)掃描探頭以不超過掃描速度上限的速度對(duì)被測(cè)過濾器出風(fēng)面及過濾器與安裝框架連接處進(jìn)行掃描檢測(cè)。若上游試驗(yàn)氣溶膠濃度足夠大,使得Np不小于20粒時(shí),掃描過程中任何導(dǎo)致計(jì)數(shù)器產(chǎn)生不小于Np的區(qū)域?qū)⒈慌卸�為漏點(diǎn)。當(dāng)Np小于20粒時(shí),掃描過程中任何導(dǎo)致計(jì)數(shù)器產(chǎn)生不小于Np的區(qū)域?qū)⒈粯?biāo)記為“疑似漏點(diǎn)”,應(yīng)將掃描探頭固定放置于疑似漏點(diǎn)處一定時(shí)間(如不少于20 s)進(jìn)行定點(diǎn)檢漏試驗(yàn)。定點(diǎn)檢漏過程漏點(diǎn)判定的計(jì)數(shù)器期望讀數(shù)、定點(diǎn)試驗(yàn)時(shí)間以及實(shí)際觀測(cè)上限值應(yīng)分別按式(B.2)和式(B.3)確定: 

B.2光度計(jì)掃描法 

B.2.1試驗(yàn)裝置

適用于光度計(jì)掃描法的試驗(yàn)裝置應(yīng)符合B.1.1 的規(guī)定。

B.2.2試驗(yàn)氣溶膠

試驗(yàn)氣溶膠應(yīng)為一個(gè)或多個(gè)拉斯金(Laskin)噴嘴所發(fā)生的油性氣溶膠物質(zhì)(如PAO、DEHS等)。Laskin噴嘴工作壓力應(yīng)為133 kPa,所發(fā)生氣溶膠的質(zhì)量中值直徑應(yīng)為0.7 μm,幾何標(biāo)準(zhǔn)差不應(yīng)大于1.80。

B.2.3試驗(yàn)步驟

B.2.3.1將受試過濾器安裝于試驗(yàn)臺(tái)上并確保密封。啟動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)風(fēng)機(jī)，調(diào)整試驗(yàn)風(fēng)量至受試過濾器額定風(fēng)量。

B.2.3.2啟動(dòng)氣溶膠發(fā)生器,調(diào)整發(fā)生器噴嘴工作數(shù)量等參數(shù),調(diào)整上游氣溶膠濃度至10 mg/m3~20 mg/m3 ,使用氣溶膠光度計(jì)測(cè)量上游濃度,并將其設(shè)定為光度計(jì)滿量程。

B.2.3.3使光度計(jì)吸人潔凈無塵空氣，設(shè)定零點(diǎn)。

B.2.3.4將光度計(jì)切換至下游采樣,使用掃描探頭在距受試過濾器出風(fēng)側(cè)表面1 cm~5 cm處進(jìn)行掃描檢漏試驗(yàn)。

B.2.3.5掃描過程中,正方形掃描探頭的掃描速度應(yīng)不大于5 cm/s,矩形掃描探頭的面積掃描速度應(yīng)不大于15.5 cm2/s。

B.2.3.6除試驗(yàn)雙方另有約定外，局部透過率超過0.01%的區(qū)域判定為滲漏缺陷。

B.3檢測(cè)報(bào)告

檢測(cè)報(bào)告的內(nèi)容應(yīng)至少包括以下內(nèi)容:

a)受試過濾器信息 :規(guī)格型號(hào)、級(jí)別、出廠編號(hào)或其他唯-性標(biāo)識(shí)、尺寸、額定風(fēng)量;

b)試驗(yàn)氣溶膠名稱;

c)試驗(yàn)儀器:規(guī)格型號(hào)、出廠編號(hào)或其他唯一性標(biāo)識(shí);

d)采樣探頭:探頭形狀及尺寸、探頭移動(dòng)速度等;

e)試驗(yàn)條件:試驗(yàn)空氣的溫度及相對(duì)濕度; 

f).上游氣溶膠濃度及局部滲漏缺陷判定限值; 

g)試驗(yàn)結(jié)果是否合格的綜合判定結(jié)論;

h)過濾器修補(bǔ)情況說明

C.1煙縷試驗(yàn)

C.1.1將過濾器水平放在風(fēng)口上,四周密封,用氣溶膠發(fā)生器發(fā)生質(zhì)量平均直徑為0.3 μm~1.0 μm、質(zhì)量濃度宜為1.5 g/m3的氣溶膠煙霧。使含氣溶膠的氣流以1.3 cm/s的速度向上流過被試過濾器。

C.1.2 用燈光垂直照射過濾器出風(fēng)面,過濾器四周及觀察背景是黑暗的，且屏蔽掉過濾器周圍的干擾氣流。

C.1.3觀察出風(fēng)面，若出現(xiàn)煙縷則判定有滲漏,看不到煙縷則判定無滲漏。

C.2雙風(fēng)量效率試驗(yàn)

C.2.1對(duì)于圓簡(jiǎn)型、W型等不適宜進(jìn)行掃描檢漏試驗(yàn)的特殊形狀過濾器，可采用雙風(fēng)量效率試驗(yàn)判斷過濾器是否存在局部滲漏缺陷。

C.2.2將受試過濾 器安裝于符合GB/T 6165規(guī)定的試驗(yàn)臺(tái)上,按GB/T 6165的規(guī)定分別進(jìn)行100%額定風(fēng)量及20%額定風(fēng)量下的過濾效率試驗(yàn)。

C.2.3若受試過濾器在20%額定風(fēng)量與100%額定風(fēng)量下的透過率之比小于0.1,則判定受試過濾器.存在局部滲漏缺陷。

D.1試驗(yàn)原理

本附錄規(guī)定了采用異丙醇飽和蒸氣對(duì)濾料荷電的過濾器進(jìn)行靜電消除處理的試驗(yàn)裝置和試驗(yàn)方法。 

D.2消靜電材料 

D.2.1采用異丙醇飽和蒸氣對(duì)濾料所附加靜電荷進(jìn)行消除和中和處理。

D.2.2使 用純度不低于99.5%的異丙醇溶液在靜電消除柜內(nèi)自然揮發(fā),產(chǎn)生異丙醇飽和蒸氣。

D.3靜電消除柜

D.3.1靜電消除柜應(yīng)采用不銹鋼或鍍鋅鋼板制作。

D.3.2靜電消除柜包含 1個(gè)過濾器艙、1個(gè)或2個(gè)異丙醇托盤存放艙,每個(gè)艙室應(yīng)設(shè)獨(dú)立的門。過濾器艙與異丙醇托盤存放艙間之應(yīng)有氣流通道,以方便空氣與異丙醇飽和蒸氣在整個(gè)靜電消除柜空間內(nèi)保持均衡。

D.3.3 靜電消除柜的過濾器艙應(yīng)可安裝最大尺寸為610 mmX610 mmX292 mm的過濾器,過濾器不應(yīng)接觸靜電消除柜的內(nèi)表面。

D.3.4靜 電消除柜內(nèi)異丙醇托盤總自由蒸發(fā)面積應(yīng)不小于1.0 m2

D.3.5為了防止異丙醇飽和蒸氣泄漏對(duì)人員和環(huán)境造成影響，靜電消除柜氣密性應(yīng)滿足如下條件:在+200 Pa壓力下,靜電消除柜1 min內(nèi)壓力的衰減應(yīng)不大于30 Pa。

D.4試驗(yàn)條件

D.4.1靜電消除柜所在房間溫度應(yīng)控制在(25±5)°C,相對(duì)濕度應(yīng)控制在(40±20)%。

D.4.2過濾器恒重氣象條件及試驗(yàn)用空氣的溫度應(yīng)控制在(23±5)°C,相對(duì)濕度應(yīng)控制在(45±10)%。

D.5試驗(yàn)方法

D.5.1受試空氣過濾 器在試驗(yàn)空氣中應(yīng)至少放置30 min, 而后稱重,精確至1 g。按GB/T 6165規(guī)定的方法測(cè)試未消靜電時(shí)初始狀態(tài)的過濾效率和阻力,效率試驗(yàn)方法應(yīng)與過濾器標(biāo)稱的出廠效率試驗(yàn)方法一致。

D.5.2向異丙醇托盤注 人濃度不低于99.5%的異丙醇溶液,并對(duì)每個(gè)托盤進(jìn)行稱重,精確至1 g。D.5.3將裝有異丙醇溶液的托盤放于靜電消除柜內(nèi),關(guān)閉柜門并等待30min。

D.5.4打開 靜電消除柜過濾器艙艙門,迅速放人受試空氣過濾器,然后關(guān)緊柜門。

D.5.5開 始消靜電試驗(yàn),將受試過濾器暴露于異丙醇飽和蒸氣和空氣混合氣體中24 h。試驗(yàn)期間應(yīng)每隔1h記錄房間內(nèi)的溫濕度。

D.5.6達(dá)到 消靜電時(shí)間后,打開柜門并迅速取出受試過濾器,然后關(guān)緊柜門;取出異丙醇托盤并進(jìn)行稱重,以確定異丙醇溶液蒸發(fā)量。

D.5.7將受試過濾 器在試驗(yàn)空氣中平衡至少30 min,并進(jìn)行稱重,按GB/T 6165規(guī)定的方法測(cè)試過濾效率和阻力,效率試驗(yàn)方法應(yīng)與過濾器標(biāo)稱的出廠效率試驗(yàn)方法一致;用干燥潔凈空氣空吹受試空氣過濾器10 min后,再次測(cè)試過濾效率。兩次過濾效率尾數(shù)差異大于5時(shí),應(yīng)再次重復(fù)D.5.2~D.5.6進(jìn)行24 h消靜電試驗(yàn),直至2次過濾效率尾數(shù)差異小于5。

D.5.8若出現(xiàn)以下情況,應(yīng)采用新的過濾器重新進(jìn)行消靜電試驗(yàn):

a) 消靜電前后,受試過濾器質(zhì)量改變超過±1%或超過±20 g;

b)消靜電前后,受試過濾 器阻力改變超過±10%或超過10 Pa。

D.6試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)至少包括下列消靜電試驗(yàn)條件以及試驗(yàn)數(shù)據(jù)信息:

a)消靜電試驗(yàn)過程中的室內(nèi)溫度、相對(duì)濕度;

b)異丙醇溶液純度;

c)消靜電試驗(yàn)的時(shí)間;

d)靜電消除柜基本信息,包括照片和示意圖,示意圖應(yīng)包含主要尺寸、容積、異丙醇托盤數(shù)量和尺寸、蒸發(fā)面積、異丙醇溶液添加量;

e)消靜電試驗(yàn)前后,受試過濾器的質(zhì)量及異丙醇溶液的蒸發(fā)量;

f)消靜電試驗(yàn)前后,受試過濾器在額定風(fēng)量下的阻力;

g)消靜電試驗(yàn)前后,受試過濾器在額定風(fēng)量下的效率。

E.1試驗(yàn)原理

本附錄針對(duì)濾料和過濾器,通過發(fā)生高濃度、粒徑分布特征盡可能接近實(shí)際的固體氣溶膠,采用實(shí)驗(yàn)手段模擬加速過濾元件在實(shí)際使用過程中的積塵過程,通過監(jiān)測(cè)積塵過程中的效率及阻力變化,對(duì)被測(cè)樣品在實(shí)際使用過程中的綜合能效表現(xiàn)進(jìn)行預(yù)估。

本附錄所規(guī)定試驗(yàn)方法僅用于對(duì)規(guī)定試驗(yàn)條件下的過濾元件生命周期綜合能效進(jìn)行評(píng)價(jià)。

E.2過濾材料試驗(yàn)方法 

E.2.1試驗(yàn)裝置

E.2.1.1試驗(yàn)裝 置符合GB/T 6165的相關(guān)規(guī)定。

E.2.1.2用于 試驗(yàn)樣品容塵過程稱重的天平分度值至少為0.000 1 g。

E.2.2試驗(yàn)塵源

采用干燥后的固體KCl、NaCl粉塵或粒徑分布等性能滿足本標(biāo)準(zhǔn)要求的粉塵作為試驗(yàn)塵源。試驗(yàn)粉塵充分干燥,必要時(shí)進(jìn)行電荷中和處理。試驗(yàn)粉塵計(jì)數(shù)中值直徑(計(jì)數(shù)峰值粒徑)處于75 nm~125 nm范圍內(nèi)，幾何標(biāo)準(zhǔn)偏差不大于1.90。試驗(yàn)過程中的試驗(yàn)粉塵質(zhì)量濃度保持在10 mg/m3 ~20mg/m3范圍內(nèi)。

E.2.3試驗(yàn)方法

E.2.3.1試驗(yàn)樣品

試驗(yàn)樣品無折痕、褶皺、孔洞或其他異常。試驗(yàn)樣品的最小尺寸為200 mmX200 mm,試驗(yàn)尺寸為.100cm2。所有試驗(yàn)樣品均有下述清晰且持久性的標(biāo)記:

a)試驗(yàn)樣品的唯一性標(biāo)識(shí);

b)試驗(yàn)樣品的上游面。

E.2.3.2試驗(yàn)濾速

試驗(yàn)濾速根據(jù)所制作過濾器的實(shí)際濾速選擇,宜為2.50cm/s或5.33cm/s。

E.2.3.3試驗(yàn)終阻力

除試驗(yàn)雙方另有約定外,對(duì)于初始狀態(tài)下阻力不大于150 Pa的濾料,試驗(yàn)終阻力為300 Pa;對(duì)于初始狀態(tài)下阻力為150 Pa~250 Pa的濾料,試驗(yàn)終阻力為500 Pa。 

E.2.3.4試驗(yàn)步驟

試驗(yàn)步驟如下:

a) 將試驗(yàn)樣品在試驗(yàn)空氣溫、濕度條件下恒重后稱量,精確至0.000 1 g。

b)測(cè)量試驗(yàn)樣品初始狀態(tài)下的阻力及效率,試驗(yàn)方法符合GB/T 6165的相關(guān)規(guī)定。

c)維持噴霧器壓力及空氣流量恒定,保持穩(wěn)定的發(fā)塵濃度發(fā)生試驗(yàn)粉塵。

d)間 隔固定時(shí)間測(cè)試試驗(yàn)樣品的效率、阻力以及質(zhì)量。其中,效率及阻力的測(cè)試符合GB/T 6165的相關(guān)規(guī)定,質(zhì)量測(cè)試精確至0.0001g。當(dāng)試驗(yàn)粉塵質(zhì)量濃度為10mg/m3時(shí),采樣時(shí)間間隔不大于20min;當(dāng)試驗(yàn)粉塵質(zhì)量濃度為20mg/m3時(shí),采樣時(shí)間間隔不大于10min。重復(fù)此操作直至濾料試驗(yàn)終阻力。試驗(yàn)樣品的阻力-容塵量和效率-容塵量曲線至少為5個(gè)均勻分布數(shù)據(jù)點(diǎn)所構(gòu)成的平滑曲線。

e)噴霧發(fā)塵至濾料試驗(yàn)終阻力時(shí),測(cè)量試驗(yàn)樣品的效率、阻力以及質(zhì)量,此時(shí)試驗(yàn)樣品總的增重即為試驗(yàn)容塵量。

E.2.4試驗(yàn)結(jié)果.

E.2.4.1試驗(yàn)報(bào)告至少包括如下信息:

a) 試驗(yàn)樣品級(jí)別、樣品尺寸及試驗(yàn)區(qū)域尺寸、編號(hào)。

b) 試驗(yàn)風(fēng)速、試驗(yàn)空氣溫、濕度。

c)試驗(yàn)氣溶膠的種類和試驗(yàn)濃度。

d)初始狀態(tài)下的阻力、效率和質(zhì)量。

e)試驗(yàn)過程時(shí)間、容塵量。

f)試驗(yàn)過程中試驗(yàn)樣品所呈現(xiàn)的最低過濾效率。

E.2.4.2試驗(yàn)報(bào)告給出試驗(yàn)過程中試驗(yàn)樣品的阻力和效率隨容塵量變化的關(guān)系曲線。

E.2.4.3阻力-容塵量曲線和綜合平均阻力按式(E.1)和式(E.2)進(jìn)行擬合和計(jì)算: 

E.2.4.4效率-容塵 量曲線和綜合平均效率按式(E.3)和式(E.4)進(jìn)行擬合和計(jì)算:

E.3 過濾器試驗(yàn)方法

E.3. 1試驗(yàn)裝置

E.3.1.1試驗(yàn)裝置符合 GB/T 6165的相關(guān)規(guī)定。

E.3.1.2用于試驗(yàn)樣 品容塵過程稱重的天平分度值至少為0.1 g。

E.3.2試驗(yàn)塵源

采用干燥后的固體KCl粉塵或粒徑分布等性能滿足本標(biāo)準(zhǔn)要求的粉塵作為試驗(yàn)塵源。試驗(yàn)粉塵充分干燥,必要時(shí)進(jìn)行電荷中和處理。試驗(yàn)粉塵計(jì)數(shù)中值直徑(計(jì)數(shù)峰值粒徑)處于75 nm~125 nm范圍內(nèi),幾何標(biāo)準(zhǔn)偏差不大于1.90。試驗(yàn)過程中的試驗(yàn)粉塵質(zhì)量濃度保持在5 mg/m3~15 mg/m3范圍內(nèi)。

E.3.3試驗(yàn)方法

E.3.3.1試驗(yàn)樣品

試驗(yàn)樣品表面完好,不存在目測(cè)可見的污損及破損;有清晰的標(biāo)志,且符合9.1的規(guī)定。

E.3.3.2試驗(yàn)風(fēng)量

試驗(yàn)樣品在其標(biāo)稱額定風(fēng)量下進(jìn)行試驗(yàn)。

E.3.3.3試驗(yàn)終阻力

對(duì)于初始狀態(tài)下阻力小于80 Pa的過濾器,試驗(yàn)終阻力為160 Pa;對(duì)于初始狀態(tài)下阻力為80 Pa~150Pa的過濾器,試驗(yàn)終阻力為300Pa;對(duì)于初始狀態(tài)下阻力為150Pa~250Pa的過濾器,試驗(yàn)終阻力為500 Pa。

E.3.3.4試驗(yàn)步驟

試驗(yàn)步驟如下:

a)將試驗(yàn)樣品在試驗(yàn)空氣溫濕度條件下恒重后稱量,精確至0.1 g。

b)測(cè)量試驗(yàn)樣品初始狀態(tài)下的阻力及效率,試驗(yàn)方法符合GB/T6165的相關(guān)規(guī)定。

c)維持噴霧器壓力及空氣流量恒定,保持穩(wěn)定的發(fā)塵濃度發(fā)生試驗(yàn)粉塵。

d)間隔固定時(shí)間測(cè)試試驗(yàn)樣品的效率、阻力以及質(zhì)量。其中,效率及阻力的測(cè)試符合GB/T6165的相關(guān)規(guī)定,質(zhì)量測(cè)試精確至0.1g。采樣時(shí)間間隔不大于60 min。重復(fù)此操作直至過濾器試驗(yàn)終阻力。試驗(yàn)樣品的阻力容塵量和效率-容塵量曲線至少為5個(gè)均勻分布數(shù)據(jù)點(diǎn)所構(gòu)成的平滑曲線。

e)噴霧發(fā)塵至過濾器試驗(yàn)終阻力時(shí),測(cè)量被測(cè)樣品的阻力效率以及質(zhì)量,此時(shí)被測(cè)樣品總的增重即為試驗(yàn)容塵量。

E.3.4試驗(yàn)結(jié)果及評(píng)價(jià)

E.3.4.1試驗(yàn)報(bào)告至少包括以下內(nèi)容:

a) 被測(cè)樣品級(jí)別、樣品尺寸、額定風(fēng)量及唯一性編號(hào);

b) 試驗(yàn)風(fēng)量、試驗(yàn)空氣溫、濕度;

c)試驗(yàn)氣溶膠的種類和試驗(yàn)濃度;

d)初始狀態(tài)下的阻力、效率和質(zhì)量; 

e)試驗(yàn)過程中時(shí)間、容塵量和試驗(yàn)終阻力; 

f)試驗(yàn)過程中試驗(yàn)樣品所呈現(xiàn)的最低過濾效率。

E.3.4.2試驗(yàn)報(bào)告給出試驗(yàn)過程中被測(cè)樣品的阻力以及效率隨容塵量變化的關(guān)系曲線。

E.3.4.3阻力容塵量曲線和綜合 平均阻力按式(E.1)和式(E.2)進(jìn)行擬合和計(jì)算,效率-容塵量曲線和綜合平均效率按式(E.3)和式(E.4)進(jìn)行擬合和計(jì)算。其中,用于計(jì)算平均阻力的規(guī)定容塵量(Mx)為50 g。

溫馨提示：內(nèi)容僅供信息傳播，供參考.

來源：中國(guó)新風(fēng)網(wǎng)