木材干燥是保障和改善木材品質(zhì)、減少木材降等損失、提高木材利用率的重要環(huán)節(jié)。同時(shí)，木材干燥也是木質(zhì)品生產(chǎn)過(guò)程中能耗最大的工序，在我國(guó)約占企業(yè)總能耗的60%~ 70%。因此，木材干燥的重要性和經(jīng)濟(jì)效益也愈來(lái)愈被人們所認(rèn)識(shí)。

近10年來(lái)我國(guó)木材干燥生產(chǎn)的范圍與規(guī)模迅速擴(kuò)大，木材干燥設(shè)備制造企業(yè)逐漸增多，干燥設(shè)備性能漸趨完善。近幾年還出現(xiàn)了一些專業(yè)化的大、中型木材干燥廠。特別是我國(guó)的常規(guī)干燥和除濕干燥設(shè)備的設(shè)計(jì)水平和技術(shù)性能方面已接近國(guó)外先進(jìn)產(chǎn)品。我國(guó)研制的常規(guī)爐氣干燥設(shè)備獨(dú)具特色，可利用木廢料作燃料，適合中國(guó)國(guó)情。

木材常規(guī)干燥是指以常壓濕空氣作干燥介質(zhì)，以蒸汽、熱水、爐氣或熱油作熱源，間接加熱空氣，干燥介質(zhì)溫度在100℃以下的干燥方法。若干燥介質(zhì)溫度在100℃以上，則稱為高溫干燥。

常規(guī)蒸汽干燥在我國(guó)木材干燥中占主導(dǎo)地位，約占80%以上，其次是以爐氣和熱水為能源的常規(guī)干燥，以熱油作熱源的常規(guī)干燥應(yīng)用較少。

我國(guó)在常規(guī)干燥設(shè)備的設(shè)計(jì)水平與技術(shù)性能方面，已接近國(guó)外先進(jìn)水平，某些方面還有自己的特點(diǎn)。目前國(guó)內(nèi)多數(shù)廠家生產(chǎn)的常規(guī)干燥設(shè)備質(zhì)量已能滿足木材生產(chǎn)的需求，并且性價(jià)比較高。

靖江國(guó)林木業(yè)與浙江農(nóng)林大學(xué)合作，在校方研發(fā)的基礎(chǔ)之上，與其合作開(kāi)發(fā)并安裝投入使用了目前國(guó)內(nèi)最為領(lǐng)先的全自動(dòng)木材干燥窯及中央控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)可由操作人員調(diào)用內(nèi)部80個(gè)標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn)行木材干燥，也可支持個(gè)性化編程方式，實(shí)現(xiàn)加熱、排濕、噴蒸和風(fēng)機(jī)正反轉(zhuǎn)的全自動(dòng)控制，以達(dá)到最佳干燥效果，配合使用軟件和計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)，可以對(duì)干燥窯進(jìn)行遠(yuǎn)程控制。

國(guó)林怡景防腐木就誕生于這樣的烘干系統(tǒng)內(nèi)，精密的生產(chǎn)設(shè)備，精準(zhǔn)的含水率控制，只為給消費(fèi)者帶來(lái)品質(zhì)上佳的防腐木。